藥品是一種特殊的商品，它的質量一方面關乎著企業的發展，另一方面關乎著人體的用藥安全。為此，濟川藥業始終把人體安全用藥作為第一準則，在嚴格執行生產質量管理規范的基礎上，以質量零缺陷為目標，實現全過程精細化管理，確保出廠產品百分之百合格。
日前，濟川藥業質量管理小組的成員們召開了頭腦風暴會議，通過這樣一種形式，可以集中大家的智慧，及時發現質量管理當中存在的問題和漏洞，找到解決問題的方法，從而進一步完善質量管理體系。
質量管理小組簡稱QC小組，是濟川藥業集團的一個質量管理的專門組織，他們主要負責各車間、各品種生產過程中的質量管理和控制，并從現有質量管理過程中發現問題，解決問題。濟川制藥有限公司質管部副經理劉建昊說，今年我們一共組織QC課題29個，分別于3月份和9月份對所有QC 小組進行培訓，大大促進了全員QC活動的開展，到11月底已經有21個課題取得成果，更重要的是，我們把QC小組發現問題、解決問題的PDCA理念融入到每個員工的實際工作中，不斷提高員工的工作質量。
質量是企業的生命，尤其對制藥企業更為重要，濟川藥業主要生產消化類、營養類、抗感染類、心腦血管類、鎮靜解毒類等系列150多個國藥準字號品種，其中"蒲地藍口服液"是濟川藥業的主產品，年銷量接近3億元，具有抗菌抗炎抗病毒的功效，被稱之為中藥抗生素，它選料講究，工藝復雜，生產標準嚴格。
濟川制藥有限公司中藥車間主任季熙兢告訴記者，在中藥車間，要在前處理，提取、濃縮，純醇，將中草藥生產成凈膏，那么，溶液劑車間通過配置，分裝，滅菌，包裝，將生產成最終的口服液成品，這里面一共有50多種工序，那么這50多個工序，每一道工序我們都有比較嚴格的質量標準，上道工序對下道工序的產品質量進行負責，下道工序對上道工序產品質量進行檢查，這樣保證我們每一道工序產品質量的零缺陷，來保證我們最終產品的零缺陷。
在嚴格每道工序質量管理的基礎上，為加強全體員工質量管理意識和全過程質量管理意識，濟川藥業每年定期對員工進行質量管理的專業培訓，從高層負責人到普通員工都要經過嚴格的培訓考核，公司QA 小組對生產質量的全過程進行24小時的動態監管，公司QC小組進行質量攻關，幾年來，已有十多項科研成果在中國醫藥質量年會上獲得殊榮，并在生產過程中得到應用，為此，聯合國教科文組織會集國內外的專家現場考察，對濟川藥業的質量管理給予了充分肯定。公司副總經理、生產研發中心主任朱杏珍說，為市場提供優質的產品，和讓老百姓吃上放心的藥，是我們藥品生產企業的責任，為此，我們在提高全員意識，質量意識的同時，主要是把好三關，一是物料采購關，二是生產過程的控制關，三是質量的檢驗關，從而層層把關，一著不讓，確保出廠產品無缺陷，客戶無投訴。
嚴格的質量管理贏得了良好的市場回報，蒲地藍口服液、雷貝拉唑鈉腸溶膠囊等產品以質量贏得市場的信賴，銷量連年翻番，市場規模均突破一億元，在同類產品中市場占有率均位居第一。
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