�。ㄓ浾摺『路肌⊥ㄓ崋T 葉梅 李生福）6月26日上午，記者在科興電器車間看到，工人每隔一定時間就對車間內的智能電表進行觀測，檢查智能電表運行情況�？婆d電器體系主管沈學亮介紹，公司在生產互感器的過程中，一些工藝環節離不開電，為了節能降耗，科興電器對車間主要耗能的一些設備進行能源監控，對每一臺設備都安裝了智能電表，實時采集設備的用電量，大概每五分鐘一次上傳到MES系統，技術人員可以通過系統對數據進行匯總，檢測企業節約用電情況。
“針對一些沒有實現節能降耗的工藝環節，我們會采取一些改進措施，降低能耗。”沈學亮介紹，此外，他們還建立了一定的管理制度，包括節電管理規定、成立節電50項目組、開展節能降耗合理化建議、節能降耗競賽等，在多措并舉實現節能降耗的同時，提升企業的生產效能。這樣以來，科興電器每年可以節省20萬元左右的電費，有效降低了企業的能源損耗。
近年來，科興電器對照“綠色工廠”創建要求，不斷加大企業生產工藝節能降耗的要求，取得了實實在在的成效。企業還從源頭上對節能工藝進行技改，升級能源凈化設備，提升能源利用率。初夏時節，在科興電器生產車間，工人正有序完成各項操作，車間沒有開制冷設備，卻依然涼爽干凈。企業設備主管常小軍介紹，保持車間低溫的秘訣在于企業更新了一套廢氣回收系統。常小軍介紹：“以往，車間的烘箱會產生大量熱氣，我們通過物理降溫的方式處理掉熱氣，耗能非常大�，F在我們引進了一套廢氣處理裝置，通過離心機把烘箱產生的熱氣跟廢氣吸出來，通過冷卻塔里的水進行冷卻，再通過活性炭進行吸附，最終實現車間產生廢氣的清潔排放。”
科興電器總經理助理陳菲菲說：“公司今后仍將致力于能源節約、提升可再生資源利用、降低排放等方面的綠色發展工作。下一步，我們計劃投入太陽能光伏發電項目，然后把舊的繞線機改造成高效節能設備，預計每年可節約電費25萬元。”
|