�。ㄓ浾摺⊙帑惥辏┰诳婆d電器智能電量采集系統上，每個烘箱的工作狀態都一目了然。其中，18號烘箱任務已經完成，但仍然在運行當中。江蘇科興電器能源體系主管沈學亮看到警報后，及時通知操作人員，避免電能的浪費。
近年來，科興電器通過一系列節能技改項目的實施，取得降本增效的成效。公司建立了行業第一個互感器自動化生產車間，并獲得江蘇省首批“智能示范車間”的榮譽。全自動智能化互感器生產線被評為“科技進步獎”。據悉，該公司建有全球規模最大的靜態混料真空澆注系統，車間采用精益化的U型布局，所有產品通過自動流水線流轉，既保證了產品質量，又提高了工藝水平和產品效率。其中線圈生產、成品裝配及全自動檢測流水線、線圈干燥用真空隧道爐、烘模及后固化隧道爐、AGV自動流轉機器人等設備均為行業首創。
節約能源，科興電器從細處著手。淘汰舊的烘箱設備，選用低耗能高效率的節能設備；安裝烘箱等高耗能設備的能源采集監控系統，通過大數據中心獲取烘箱的實時狀態信息和耗能情況；安裝時間控制器、聲光控開關和充電分時開關，錯開用電高峰；將普通日光燈更換為新型節能燈。如此一來，公司每年可以節省20萬元左右的電費，有效降低了企業的能源損耗。科興電器今年計劃安裝太陽能光伏發電站等，提高綠色能源比重，持續降低能源消耗、提升能源利用率。
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