智能制造是制造業高質量發展的核心引擎。江蘇兆勝空調有限公司以5G技術為支撐，深化智改數轉網聯，推動生產、管理模式全方位變革，從“機器換人”向“數據驅動”跨越，勾勒出特種環控系統制造的智能新藍圖。

走進兆勝空調風機車間，三臺新投入使用的焊接機器人成為生產線的“明星”，它們不知疲倦地揮舞機械臂，每一個焊接動作都規范精準、分毫不差。

“一臺焊接機器人可替代三名工人，生產效率提升300%，成本降低60%，同時產品質量與外觀均得到顯著提升。”風機車間主任焦新建介紹。

焊接機器人的高效運轉，是兆勝空調智轉數改網聯的一個縮影。作為專注于特殊空間環境系統研發、生產和銷售的企業，兆勝空調產品涵蓋空調、冷藏、通風等多個系統。近年來，公司加大智能化改造投入，建成5大總裝生產線、7大部件加工生產線，配備360多臺套加工設備，其中數控加工設備占比達80%，為智能化生產筑牢硬件根基。

與此同時，公司加快數字化轉型步伐，穩定高速的無線網絡將所有設備、工序緊密聯動，控制指令以毫秒級速度下達，生產數據在云端實時匯聚分析。值得關注的是，5G技術還實現了設備預測性維護，系統可提前預警設備潛在故障，推動設備運維從“被動搶修”轉向“主動維護”。如今，管理者可實時掌握各產線運行、訂單執行、設備效率及單位產品能耗等情況，實現了從“經驗決策”到“數據決策”的轉變。

“通過智改數轉網聯，公司實現生產效率提升30%、成本降低12%、不良率下降近50%的突破。”公司信息化主管葉晶表示，5G工廠的建設讓生產更高效、質量更穩定、管理更智能，也推動工人從體力勞動向技能型崗位轉型，為企業高質量發展注入核心動力。